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文件名称 塑胶啤塑工艺问题及解决方法 制定部门 工程部
文件编号 KE-3E-011 制定日期 2005年5月25日
文件页次 5 版次 A/0 修订日期 

呈现问题 原    因 解 决 方 法
塑件呈扭曲变形 因注塑残余应力松驰导致塑件变形扭曲 1、降低注压;2、降低筒料固化温度;3、延长冷却时间;4、调匀塑件壁厚及调匀脱模锁动作;5、添设脱模锁;6、改变浇口位置;7、调匀模温
塑件粘附模腔中 因模具锥度太细,注压太高或模型不良 1、降低注压;2、降低筒料固化温度;3、增加模具锥度;4、改良模型及去除凹槽;5、调整模温;6、转用脱模性良好物料。
塑件表面呈褐纹或变色 塑料因过热分解 1、降低筒料固化温度;2、缩短中间操作时间;3、减低注速;4、模具增加排气速率;5、扩大浇口。
塑件颜色偏差 因温度、色粉、原料及机械清理导致偏差 1、调校啤塑温度;2、清理机械;3、原料色底偏差;4、混料不均匀;5、改变背压;6、色粉偏差;7、模具不同;8烘料
塑件颜色起点 因颜料扩散性能或操作程度问题; 1、调校拌料时间;2、增减白矿黄油;3、增加扩散剂或扩散油;4、将色粉筛过。
塑件呈黑纹 因操作、清理及环境问题引致出现黑纹; 1、机械清理(射咀清理);2、减少残留料量;3、环境清理。
塑件黑点 因污染引致黑点 1、清理机械;2、清理环境;3、更换原料;4、检查颜料是否污染。
塑件起白云白点 因温度、模具、原料、色粉扩散性能及拌料程序,引致白云、白点 1、调校温度;2、改良模具;3、转用快流量原料;4、加扩散剂或油帮助;5、如浅色查看拌料程序。
塑件起云 因颜料扩散,啤塑程序引致出现起云 1、增加背压;2、减少残留料量;3、调校温度;4、色粉转换;5、使用扩散剂。

 

 

 

 

文件名称 塑胶啤塑工艺问题及解决方法 制定部门 工程部
文件编号 KE-3E-011 制定日期 2005年5月25日
文件页次 6 版次 A/0 修订日期 

呈现问题 原    因 解 决 方 法
塑件呈波浪纹 因浇口或其它部份狭窄,熔状塑料推动固化塑件前移时,表面产生波浪纹。 1、增加注咀直径;2、提高注咀及模具温度;3、提高料筒高度;4、加快注塑速度;5、减慢注料速率;6、更改模具冷却水进口位,使其远离浇口;7、扩大浇口。
塑件呈银丝纹 因塑料含水份,混料不均匀,注塑时夹气,添加剂或脱膜剂过多。 1、加强回压;2、减慢注速;3、清理料筒;4、提高模温;5、改浇口位置;6、扩大流道及浇口;7、烘料;8、料斗中安装红外线灯。
塑胶接口不良 因塑料温度太低,不能溶化,或因气体排液不足导致两股以上分流混合面产生发状细线或气泡。 1、提高料温;2、提高注温;3、增加注速;4、接缝线处设冷池;5、设放气口;6、改变浇口位或增中浇口;7、不要用脱模剂;8、转用易流动的低粘度类原料。
塑件呈现空洞 因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁,收缩集中于厚壁段而造成空洞,或因夹气做成空洞。 1、提高注压(及二次压力);2、延长注时;3、降低筒料固化温度;4、削减模壁厚度至6mm以下,必要时设置等壁厚肋线,及去除多余壁厚;5、扩大浇口;6、缩短流道;7、调匀模温;8、更改浇口位置,排除夹气。
塑件欠注或缺料 因机械注塑及塑化性能不足,料流不良,浇口截面太细,模壁太薄或液气不良。 1、增加注料速率,如仍不足,则需换重型机械;2、装防漏注阀式螺杆;3、提高注压;4、提高料筒、注咀固化及模具温度;5、查电热线是否断线;6、查注咀是否堵塞,增加循环速度;7、提高模具放气能力;8、加大浇口截面;9、增加产品壁厚;10、加设助线,改造料流;11、选用低粘度原料;12、加润滑剂。
合模边挤出塑料 因料温及注压过高,或锁模力不足。 1、降低注压及筒料固化温度;2、缩短注时;3、减少注料速率;4、改用高锁模力机;5、改造合模表面紧配合及清理合模表面;6、转用低粘度料。
塑件表面呈凹痕 因塑件表面误时冷却引致表面凹痕。 1、增加注料速率;2、提高模槽内压(二次压力);3、降低筒料固化温度4、提高注塑流量;5、增加注速;6、延长注时;7、使模具温度均匀;8、更改浇口位置;9、扩大浇口;10、缩短模具流道。

 

 

 

 

 

 
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